热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：

 

模腔表层金属受热

通常锤锻模工作时。其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类 及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显着降低，在使用中易发生打垛。为此。对热模具钢 的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途 径，即加入CR、W、SI。等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

 

模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）

热模的工作特点是具有间 歇性。每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此。热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即 反复承受拉压应力作用。其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求。即具有温州skd61模具钢生产厂商高的热疲劳抗力。

SKD61热作模具钢与冷作模具钢工作条件的区别