模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时。其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类 及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显着降低，在使用中易发生打垛。为此。对热模具钢 的基本skd61强度使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途 径，即加入CR、W、SI。等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

 

模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间 歇性。每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此。热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即 反复承受拉压应力作用。其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求。即具有高的热疲劳抗力。一般说来， 影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：

钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般 认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3％5～0.6％）合碳量过低。会导致 钢的硬度和强度下降。也是不利的。

钢的临界点影响。通常钢的临界点（ACL）越高。钢的热疲劳倾向性越低。因此。一般通过加入合金元素CR、W、SI、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。

影响热作模具钢热疲劳抗力的因素