首先并行加工，模具的型芯和型腔合并成一个零件在多任务机床上被并行加工。使用具有柔性的倾斜铣削主轴(b轴)和反向的车削主轴(c轴)，skd61材料用什么丝锥长方形工件的四个侧面和背面上的冷却孔由铣削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一体时被加工。通过车削主轴的旋转和铣削主轴倾斜的协调，优化刀具的定向能获得表面粗糙度的改善和刀具寿命的提高。工件还可周期性地反转以利倾倒切屑。

 

然后型芯和型腔被分离，每个部分仍被牢固地夹持在反向的车削主轴。对两个部分各自露出两个新的侧面进行平面铣削，而模具两个部分上的冷却孔在一次装夹中被全部钻出。与传统加工相比，这个方法极大地缩减了装夹次数和工序。由于模具的两个部分相互之间保持极好的定向直到被分离，所以精度也提高了。

 

五轴枪钻加工，钻削具有复合角的水管线路的能力使得提高大型模具的冷却性能成为可能。五轴枪钻加工机床通过消除多次复杂装夹从而获得良好的经济性成为可能。用于汽车保险杠、汽车仪表板和其它塑料件的那些模具依靠快速而有效的冷却来获得有竞争力的生产周期。这些方案都不是很有吸引力，而且它们甚至不能满足客户希望降低模具价格的需求。

SKD61热作模具钢加工技术