SKD61是日本日立金属提供给客户用于压铸模具模芯制造用的常用热模钢材料,现在许多使用淬火注塑模的单位也使用此钢材制作注塑模具。该钢材有很好的强度、韧性及耐热平衡性,切削性能也很好。未进行热处理时的硬度在HRC25-HRC28之间,加工过程中和使用过程中如果工艺得当,产品外形合理,制作的压铸模具一般使用寿命可以达到10万模或以上。

首先谈采购过程。一般应到日立金属代理商进货,要求购买电渣重熔真空冶炼的钢材。此种钢材比同样牌号的普通真空冶炼特种钢的性能更好,因为它的同向性好,不易变形。两者的价格相差人民币20元/KG左右。专卖店会提供钢材质量保证书,在条件具备时,应该将该材料的热处理也要求专卖店承担,同时要求给予三次回火的服务（热处理价格和运输费用一并包含在采购货款中）。

其次,谈设计。我们现在的设计思路基本与日本的相同,即压铸模具的型腔基本上是采用镶嵌的方法进行制造,可以节省特种钢。但在设计时务必要计算好刚性平衡点,以免为节省特种钢而模具刚性不够,造成模具寿命大幅下降。在设计时应优先考虑冷却系统的设计和滑块的工作可靠性,以保证模具使用寿命。其次是进行模流分析,选择更合适的流向、进料口方案。在设计型腔时应尽量避免在压铸时型腔内应力汇聚在相对薄弱的部位。

接下来,谈加工过程。在加工过程中,首先是粗加工与半精加工。在此过程中,要注意加工过程的内应力积累。尤其是加工到后期,工件不应有严重摔、砸,以免引发内应力造成潜在的裂纹。

然后送去热处理。在真空炉内应该有较平缓的升温过程,当达到500-550℃时,有一个保温过程；一般为段升温时间的1.5倍。然后进入第二段升温,达到750-800℃时,应有第二段升温过程二倍的保温时间,以确保加工过程中内应力的较好消除。接下来,在第三段升温至1000-1050℃时,应有第三段升温的二倍的保温时间以确保被加工钢材的通体温度均衡。淬火后风冷至常温,然后进行次回火。当然,更好是油冷,其金相状态会适当增加使用寿命。油冷时淬火件应在不停流动的淬火油内冷却,以使其硬度均匀。

回火在二级升温后至600℃时保温,时间视工件大小及厚度而定。一般全过程为24小时或以上,出炉后油冷至常温。此时的材料硬度应该在HRC46-HRC52之间。

接下来是半精加工和精加工。完毕以后进行第二次回火,此时材料硬度应该在HRC44-HRC50之间。

压日本大同skd61铸模具型腔应该不允许焊接,因为即使预加温后,用同种材料焊接,焊接后保温,该部位的使用寿命不到正常寿命的三分之一。有时因为设计变更,不得不进行型腔焊接,更好是退火、重新淬火后回火。即使这样,其寿命更多达到正常寿命的一半。

选购优质SKD61压铸模具的流程