SKD61相当于国内牌号“4Cr5MoSiV1”
SKD61模具钢介绍
SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
SKD61模具钢化学成分
元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 硫S
含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01
与进口SKD61模具钢类似的材料有：
美国AISI标准：H13模具钢；
韩国KS标准：STD61；
瑞典进口：8407模具钢；
德国DIN标准：X40CrMoV51；
类似材料合金元素基本相似，但冶金工艺与品质要求不同，所以相互之间不能完全取代，模具设计特别指定SKD61模具钢时，请勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具备的独有性能是替代料无法替代的。
性能参数与加工处理：
日本SKD61模具钢的临界温度
临界点 Ac1 Ac3 Ms Mf
温度(近似值)/℃ 845 870 270 105
在热处理之前SKD61的硬度约为：15-20HRC/HB200~230。
热处理后内部硬度为：40-45HRC，表面1000±100HV。
进口SKD61材料的密度为：7.8×103 kg/m3。
进口SKD61材料的弹性模量为：210×103 E/Mpa。
TD处理后的内部硬度为：40-45HRC，表面2500HV以上。
退火硬度为：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。
淬火：阶段预热500550℃，第二阶段预热750-800℃，吹风冷却或高压气体冷却等，100-150℃入回火炉。
回火：预热300-350℃，回火加热550-680℃。空气冷却到室温，回火三次。
淬火温度：1020-1050℃，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理：为获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。
氮化处理：模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织，SDK61模具钢含碳量约0.40%，这种材料的特性是强度和韧性，硬度稍差，加施氮化处理后，材料中的铬钒等合金物质氮化充分，表面硬度可达70HRC左右
SKD61模具钢性能
◆真空脱气精炼处理钢质纯净
◆球化退火软化处理，切削加工性能良好
◆模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小
◆强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异
◆高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削
SKD61模具钢用途
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用更为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
除此以外还有以下用途：
1、适用于各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
2、螺纹轧制模和耐磨滑块。
3、冷镦模具，热固树脂成型模。
4、深拉成型模，冷挤压模具。
5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。