模具钢是模具行业中不可或缺的材料。而在众多的模具钢中，SKD61和H13应该是更常被人提及的两种。那么，SKD61好还是H13好呢？这是一个容易引发争议的话题。
SKD61是什么？
SKD61是日本的一种高硬度高温工具钢，主要用于制造冲模、挤压模、塑料模、热模压模等。SKD61具有较好的加工性能和热稳定性，能够在高温下保持一定的硬度，因此被广泛应用。
H13是什么？
H13是一种被广泛应用于模具制造的工具钢，也是美国和欧洲市场上更常见的模具钢之一。H13具有优异的热强度和耐磨性，在高温下依然可以保持超过50HRC的硬度，因此也是制造齿轮、挤压模、金属压铸模等的理想材料。
对比分析
成分对比
SKD61的化学成分为C0.35-0.42 Si0.8-1.20 Mn0.6-1.20 Cr3.00-4.50 Mo1.00-1.50 V0.15-0.35 Ni8.50-9.50。而H13的化学成分为C0.32-0.45 Si0.80-1.20 Mn0.20-0.50 Cr4.75-5.50 Mo1.10-1.75 V0.80-1.20。
从化学成分上看，两者的差异并不大，SKD61的硅含量稍高，镍含量也高于H13。H13中加入了较高的钼和钒，能够提高其耐热性和耐磨性，但这也意味着成本更高。
机加工性能对比
相比于H13，SKD61的机加工性能要好得多。它更容易加工，切削力也要小一些，因此可以降低加工成本。但在高温下，SKD61的硬度下降较快，容易软化，因此需要掌握好加热和冷却的方法。
而H13的机加工性能稍差一些，但在高温下能够保持更好的硬度和稳定性。
耐热性能和耐磨性能对比
在这两个方面，H13要优于SKD61。H13在高温下能够保持较高的硬度，而SKD61的硬度下降较快。而在耐磨性方面，H13的性能也要好于SKD61。当然，这也说明H13的生产成本更高。
SKD61好还是H13好？
从上面的对比分析来看，SKD61和H13各有其优缺点，没有哪一个是全面优于另一个的。在选择模具钢材料时，首先要考虑模具的用途和特点，根据需要进行选择。如果需要耐磨耐高温，而成本不是关键问题，那么应该选择H13。如果需要机加工性能较好，而成本相对较低，那么SKD61就更适合。
常见问答
1. SKD61和H13哪一个更适合制造注塑模？
注塑模制造需要考虑的因素很多，例如模具的尺寸、形状、制造周期、硬度要求等等。一般来说，SKD61较为适合制造注塑模，因为它的加工性能比较好，能够快速制造出所需要的模具，而且成本相对较低。但如果模具要求更高的硬度和稳定性，那么H13就更加适合。
2. 在高温下，SKD61和H13哪一个更加耐磨？
在高温下，H13的耐磨性能要好于SKD61。这是因为H13加入了较高的钼和钒，能够提高其耐热性和耐磨性。SKD61的耐磨性较差，容易软化，因此不适合在高温高压的环境中使用。
3. SKD61和H13的价格差别大吗？
SKD61和H13的价格相差并不大，但因为H13的生产成本更高，所以其价格也更高一些。而SKD61的生产成本相对较低，因此价格也相对较便宜。