作为一名模具钢从业者，我深知模具制造的重要性和难度。其中，切削工具是模具制造中不可或缺的一部分，而对于车SKD61的刀片选择，则需要我们进行专门的探讨。
SKD61的特点
SKD61是一种热作模具用钢，主要由Cr、Mo、V、Si、Ni等元素组成。其具有热稳定性好、韧性强、耐磨性好等特点，被广泛应用于汽车、电器、工具、医疗器械、塑料制品等领域。
而在使用SKD61切削加工时，需要面对以下几个问题：
- 硬度高，难以切削，易产生裂纹等表面缺陷；
- 容易堆积切屑，增加切削力和热量；
- 易出现刀具磨损和断裂。
因此，在选择刀具时，需要结合SKD61的特点进行选择。
合适的刀片选择
刀具材质
对于SKD61的切削加工，通常选用硬质合金刀具。硬质合金刀具是由钨钴粉末等材料烧结而成，具有硬度高、耐磨性好、耐高温等特点，适合加工高硬度的材料。
而在硬质合金中，钨钴合金是一类非常常见的刀具材料。它具有耐腐蚀、耐磨、耐高温等优异的性能，并且易于加工成各种刀具形状。
刀具形状
在选择刀具形状时，应根据具体的加工形式进行选择。
对于粗加工，则应选用大直径刀具。大直径刀具具有强劲的切削力和稳定性，在粗加工时表现优异。
而对于细加工，则应选用小直径刀具。小直径刀具具有精度高、表面质量好等特点，在细加工时表现更为出色。
刀具涂层
刀具涂层是提高刀具耐磨性和使用寿命的有效手段。对于SKD61切削加工，通常采用TiN、TiAlN等涂层。
TiN涂层具有硬度高、热稳定性好、抗氧化等优点，在加工钢材时表现突出；而TiAlN涂层则具有耐磨、抗高温、抗氧化、生产效率高等特点，在加工高硬度材料时表现更为出色。
常见问题解答
Q1: SKD61切削加工时，刀具容易烧损，怎么办？
A1: 可以采用高效刀具冷却系统，及时排放加工过程中产生的热量，降低刀具的工作温度，减少烧损的风险。
Q2: 切削SKD61时，经常出现刀具断裂的情况，原因是什么？
A2: 可能是由于切削力过大、刀具颈部过细、刀具加工条件不当等原因导致的。可以采用加强刀具颈部设计、降低加工速度等措施来避免这种情况的发生。
Q3: 对于SKD61的细加工，应选用什么样的刀具？
A3: 应选用小直径刀具，通常选择直径为1-10mm的刀具。刀具形状一般选择球头、锥度等，以保证加工精度和表面质量。