螺纹铣削作为使用数控机床的方法，首先在欧洲，美国很受欢迎。随着中国数控机床的发展，我们逐步获得了对中国客户的接受和热爱。螺纹铣削是借助于三轴连杆功能和机床的G02或G03螺旋插入指令的螺纹铣削操作。
螺纹铣削加工方法的优点
1skd61与s136，加工线速度高
由于电流螺纹铣刀是碳化物碳化物，因此加工线速度可达到80?200m / min，高速钢龙头的速度仅为10?30m / min，因此螺纹铣刀适合高 - 速度切割，加工线。表面光洁度也大大提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金，镍基合金螺纹加工一直是一个更困难的问题，主要是因为高速线锥加工上述材料螺纹，刀具寿命短，而且硬质合金螺纹铣刀是硬质材料螺纹的更理想的解决方案。机加工硬度为HRC58?62.对于高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀也表现出非常出色的加工性能和卓越的长寿命。对于相同的俯仰，不同直径的螺纹孔用于使用水龙头进行更多工具，但如果使用螺纹铣刀，请使用工具。在磨损龙头后，加工线小于公差，它不能继续，只会报废;并且当螺纹铣刀佩戴时，当螺钉孔尺寸小于公差时，在控制系统的数量继续之后调整必要的刀具半径补偿。处理合格的线程。
2，小直径螺纹加工
类似地，为了获得高精度的螺纹孔，调节刀具半径的方法比生产高精度水龙头更容易。对于小直径螺纹加工，尤其是高硬度材料和高温材料，龙头有时会破碎，阻挡螺纹孔，甚至废料零件;使用螺纹铣刀，因为刀具直径小于加工，即使它破碎也不会阻挡螺纹孔，它是非常容易移除的，并且该部分不会被报废;
3，机器负载低
通过螺纹铣削，与水龙头相比，刀具切割力大大降低，这对于大直径螺纹加工尤为重要，这解决了机器负载过大的问题，并且不能驱动水龙头的正常处理。底盘刀片螺纹切割器已经发表十年前，人们还认识到，M20上方的螺纹孔在加工中心处理，这可以大大降低螺纹铣刀的加工成本。
4，设计和生产技术越来越成熟
整体硬质合金螺纹铣刀的设计和生产技术逐渐成熟，已经开发了一系列产品。我们可以看到来自世界着名的硬质合金螺纹工具解决方案供应商以色列Vargus（WAGS）公司的螺纹铣刀的发展趋势，近年来，我们可以看到螺纹铣刀的发展趋势。铣削切割机毫米系列覆盖M1.6×0.35至M4;直升机系列覆盖M5?M19; MITM多刀片，高效机夹螺纹切割器系列盖板M19?M60尺寸范围; Shellmill系列多齿装置，圆盘铣削螺纹铣刀覆盖大直径螺纹加工M60?M300甚至更大的尺寸。为了帮助用户使用线程铣削工具使其应用程序更容易，方便，WAG也开发了TMGEN软件系统，并培养了帮助用户自动选择刀，并自动准备相应的线程铣削数控程序。 。对于小直径线加工应用，航空公司需要在铝合金件上处理50 m1.6×0.35螺纹盲孔，遇到的问题是：因为它是盲目的，草稿很困难，并且易于破裂使用水龙头时预硬圆钢skd61。由于更后一步，如果零件被报废，则在零件上花费的大量加工时间将丢失。更后，客户使用M1.6×0.35螺纹的螺纹铣刀，线速Vc = 25m / min，速度S = 4900r / min（机床限制），每次转移都给FZ = 0.05mm / R，4秒/线程的实际处理时间，所有50个工件都完成了一个工具。