首先，冲压模可以通过模塑，复合模具的单一结构除以模具三个类别。前两类需要更多的人力不符合经济效益，连续模式可以大规模生产的高效率。同样，高速精密渐进式模具设计，还为您提供产品（包含所有加压产品的过程）。应当注意间隔逐行模具设计，在模块之间加工精度，装配精度，干扰问题精度，达到连续模塑自动批量生产的目的。
二，单位的概念设计：冲压模的整体结构可以分成两部分：一个公共部分，该部分根据制品而变化。常见部分可以是标准化的或标准化的，部分根据物品而变化，这难以归一化。
第三，宪法和规格的模板：
1，构成模板
通过模具配置和型号和不同，CIS结构和可配置的反向型配置配置冲压芯片配置两类。前者是更常用的配置，主要用于具有特殊模具或模具的延伸。
主要从事工作包括：
（1）数字绘图 - 在传统加工中使用的三维产品型号和2D拉伸模具;
（2）模具的数字设计 - 根据产品设计意图模型，建立相关模具三维实体模型;
（3）数字模具的分析和仿真 - 根据产品成形工艺条件，模具部件结构分析，热分析，运动分析疲劳分析和模具;
（4）形成工艺仿真产品 - 注塑成型，压模;
（5）本发明的模具设计和定制标准件和标准设计过程;
（6）模具生产管理。
2机芯skd61，模具尺寸
（1）模具尺寸用锁定螺钉
模板应大于工作区域的大小，然后选择标准模板大小。模板锁定螺杆配置的位置和模具类型和模板尺寸相关的类型。更常用的工程模具，其中四个角落的单个锁定螺杆配置，更标准的形式可以使用大部分工作区域。用于更常用的四面锁定螺钉的细长模具和模具，并布置在中间位置。
模板的厚度（2）
配置为选择模板模板的厚度，压制工作的类型，按工作处理电源，精密压力工作关系。基于理论计算确定模具的厚度难以困难，一般在通过经验确定的线上，模板厚度的种类应尽可能少地使用，模具高度和夹紧高度标准化以便于采购和库存管理。
第四，设计模板：
主模具具有连续的模板冲头固定板，压力板，如家长模板，配置为三种形式，取决于冲压的设计精度，生产数量，加工设备和加工模具，模具和其他维护模式：雄芯，轭型，插入式中。
1，单片
还称为模板是单片积分结构类型，必须关闭处理的形状。整体结构或模板用于简单的高精度模具，主要切割加工方式（无需热处理），必须重新实施模板或电线切割电气放电加工和研磨。长模板尺寸（连续模具）使用两块或更多件并与其集成的情况。
2，配方轭
轭型模板的中心部分被加工成块组件产品中的凹槽形凹槽。其结构根据应用要求，沟槽可以由其他模板构成。这种结构的优点是具有公式的轭的模板：易于加工的凹槽部分，可以调节凹槽宽度，良好的加工精度等;然而，缺点是低刚性。
设计注意事项轭模板如下：
中间（1）轭板部分的构造和挖掘光配合或配合方式的装配块部分，例如用轭板拍摄的极限压力将改变。
保持功能同时轭板的块（2）的所有部件机芯skd61，以承受横向压力和大部分部件的表面压力，必须具有足够的刚性。磁轭板部分和块部件获得的粘附组合物具有凹槽，该粘附组合物使得逸出槽角加工间隙，例如轭板不能脱离槽角部加工隙，间隙散装处理部件应被逃脱。
（3）分开块的部分应考虑内部的形状，必须澄清参考平面。在处理过程中，没有压力的变形，也应注意每个块部件的形状。
（4）结合到许多部件块中的轭板构件，因为累积误差的块部分使得处理间距波动，对应的中间块是可调节的设计部件。
（5）由侧面模块布置的侧面采用配置的组合什么材料可以代替skd61，因为在冲压期间接收侧块部分，使得块部件之间的压力在间隙或导致倾斜块的部分中的压力。这种现象是一种差的冲孔尺寸，穷人的一个重要原因，如冲压碎片阻挡，所以必须有足够的措施。
根据其尺寸和以下五个形状固定轭板的块部（6）的方法：将螺钉锁定到固定键，键形成固定，固定到肩部，上面压制构件（例如，导电材料板）压制和固定。
3，插入
加工圆形或方形凹槽的模板，嵌入式块部件在模板中拟合在一起，该模板被引用嵌入式结构，较少加工的累积公差这种配置，高刚性，以及组的分解立即再现性精度良好。由于加工方便，加工精度由机器确定，更后几个调整工程等，配置为插入模板类型已成为精密冲压模具的主流，但需要高精度加工腔的缺点。
当使用该模板构造的冲压模具时，具有高刚性的模板，使得要求，是空间站设计。注意inlaID进入模板结构的类型，如下所示：
（1）嵌入式处理腔：腔模板嵌入处理使用立式铣床（铣床或夹具）加工，夹具镗床，夹具磨床，钢丝切割电放电机等。嵌入孔加工参考，当使用导线电放电机时，改善加工精度是次级或高于切割线处理。
（2）固定插入件的方法：嵌入其处理精度的可能性不会变化，组装和分解的易于调整修复构件决定因素的方法。固定插入件的方法具有以下四个：固定到固定到脚趾块的肩部的螺钉是固定的，该板构件被压靠在上部。母模板固定插入件也按压拟合方法，此时的结果应避免由于宽松的热膨胀加工，它应使用圆形模具插入套筒不规则孔径处理方法，设计用于防止旋转。
（3）组装和考虑插入分解：插入孔径和用于组装操作的高精度加工。为了获得甚至可以立即调整该组的略微尺寸误差，应在解决处理对策的具体注意事项之前，插入以下五个：引入压制部分以调节间隔构件被压入插入件中状态和正确的位置，插入件的底表面设置有挤出孔，应用来锁定螺钉当螺钉相同的尺寸，以方便锁定和释放，直立取向，防止误差群体，它应该是防傻瓜设计倒角。
渐进模具设计技术
五个单位的设计：
1，模具对准单元
模具对准单元也称为引导装置的管芯接合边缘构件。实际上，保持上模和较低模具的对准并缩短准备时间，取决于产品的数量和生产条件需要度，模具对准单元主要是以下五个：
（1）无改变类型：刀片成员的直接合作连接到模具新闻工业，而不使用引导装置。
（2）外引导型：这种装置是更标准的结构，引导装置安装到上模和下模支架，而不通过每个模板，通常称为模具型支架。
（3）和外部导向器和内部引导型（a）：这是连续模具装置，该装置由更常用的，并且在引导件内安装的冲压压力板之间的固定板。冲头和母模和销用于与固定的外部引导装置接合。引导装置的另一个效果是防止压板和倾斜保护小冲头。
（4）和外导装置和内部引导型（II）：该装置配置成使用高精度高速连续模具，穿孔通过固定板，压力板和固定板女性霉菌。模具本身具有接合构件的引导边缘和小冲头的保护作用。当物体连接到冲头并爆炸时，可以获得外部引导装置的主要作用。
（5）引导型：该结构不使用外部引导装置，穿过固定板，压板和阴模固定板等，每个保持板的正确位置保护关系淋浴。
2，引导和引导套筒注入单元
模具导向方式和引导配件注入装置和引导套筒的类型，有两个：外导型（型或模具支架，所述主导机），引导型（或二次引物）。用所需的精密模具单独使用外部导向器和具有高需求的类型的内导。
（1）外引导型：一般不需要在模具中使用高精度，构成具有大多数细胞运输的模具支架，主要作用是当模具在关节上的模具时连接到冲头上，几乎没有按动态精度的工作保持效果。
（2）引导式：由于模具加工机的发展，更近迅速传播。除了模具的主要作用之外，当刀片构件附接到外压配合时，也在加工精密冲压动态保留效果。
（3）和外部导向器和内导型使用：使用外导向器的同时和内部导向器。
3，冲头和阴模具单元（圆形）
（1）单位冲头：冲头单元根据其圆形（平型图案和肩部）长度，易于维护，本机应使用冲头引导套筒和压板单元复合物。
（2）模具单元：圆形凹模具单元也称为母模导套装置，它们是单片和形式的分裂，通过处理的生产数量，以及制品的使用寿命，或冲孔芯片，母模单元系列组合of：使用模板形状母线的直接处理，具有秒夹持部分的逃逸角，是否使用背板，必须设计母模的不规则形状以防止旋转。
4，弹簧单元夹紧螺栓
（1）夹紧螺栓单元：压力板螺栓类别：外螺杆式，套筒型，螺丝型。为了保持指定的压力板并联状态位置，螺栓停止方法夹紧（接触部分肩）：接收袋表面的管芯支架，冲头固定板的顶表面，打孔板顶面。
（2）夹紧弹簧单元：可动夹紧压力板弹簧单元可以大致分为：单一使用型，螺栓型辊隙。
优选地，考虑到NIP弹簧单元然后决定时选择以下几点：
确保弹簧的自由长度和必要的压缩量（弹簧压板的压缩量应放在口袋中）;
初始弹簧压缩（预压缩），或存在或不存在负载的必要调整;
考虑易于维护维护的站立或模具;
考虑和冲压螺栓或尼波关系的长度;
安全考虑因素（当飞行防止弹簧破损时）。
5，（定位股线的进给方向）引导销装置
（1）引导销单元：引导销的主要作用是正确的俯仰进给连续压力机。模具冲压间接式引导单元（单独引导销），直接（引导销安装在冲压器内）两种形式。
具有相同刺穿冲头的引导销的组装方法（2）（打孔安装在固定板上）。通过弹簧固定板的弹簧。
（3）进一步的引导销安装在压力板形式，由于压板的所需量的突出引导销和防止某种容易使模具材料增加，压力板和引导导向器的刚性在表格中，必须注意它。
（4）具有引导销装置，该引导销主要用于打孔型材，主要用于冲压（消隐处理）延伸或修剪工作，其由孔径和孔径的位置定位系统延伸部分。
6，指南给药单元
（1）当外部形状冲孔（消隐过程）或连续压制工作时，以便经受工件的宽度方向和正确的引导进料间距，是使用材料引导装置。
（2）在钢绞线引导装置的宽度方向上，引导方式：销型固定板引导件，可动导销型，隧道引导板（单板），引导板型（两个构成），L-型导销材料（可移动式，以及固定和使用它）。
（3）开始停止引导装置，该指导装置采用形式：滑块类型，两种可移动引脚型，材料的主要效果放置在夹具的初始起始位置。
（4）进料停止装置，可以地确定供给间距，主要用于手动进给形式的情况下：固定停止销，可动止动销，边缘切断模式，钩停止装置自动停止机构。模具模具行业杂志维施卫星微型通道平台
（5）推导引导侧进给机构，当压制工作材料被压到一侧时，由于材料条带和引导构件宽度之间的材料差，可以防止曲折现象。
（6）固定引导坯料进料机构的位置，采用形式：固定导销型材（使用型材的坯料）;固定销型导电材料（使用孔的坯料）;导板（大部分）;导板（一体）;导板（分裂形状）。
7，顶部材料和给药单元L.
（1）升引脚饲料装置：其主要作用是连续按下升降的股线升高的母模（称为进料高度的高度位置，并达到光滑的喂料目的，这使得L型饲料销（使用L）圆形纯材料，是更常见的提升销进料单元;升进纸销型（圆形，设置有引导销进给孔），设有引导销升材料进料引导销接收销孔可防止材料变形引导销和确实发生; L销型材料GOB，GOB同时所有功能连续模具GOB更常用的这种类型的升降销进料; L销型材料（正方形）如果需要提供空气喷孔; L型材料和材料引导销（方形）。
（2）喷射器装置：必须防止物品或冲压穿孔跳跃的穿孔芯片，以防止模具损坏和产生有缺陷的自动冲压机工作。
（3）弹出单元：每次从物品顶部工作或浪费母亲都会消失时，每次主功能单元的顶部。喷射器单元具有两个安装空间：在模具部分上提供的逆时尚模具配置; CIS时装模具配置在下模具部分。
8，固定针脚单元
通过标准设计需求的定影销的形状和尺寸，使用的预防措施是：固定销孔合适的通孔，而不是壳体，考虑设计方法易于使用螺钉;中等长度优选为固定销，不大于必要的长度;固定销孔应该是逃避部分所必需的;模具部分放置在壳体上，该机构应设计成防止其掉落以防止掉落;使用一个压配合滑动拟合一个场合，滑动固定销孔侧略大于固定销;定影引脚的数量有两个原理，可以选择相同的尺寸。
9，压板意味着
特别重要的一点是阴模表面的辊隙表面的压力板单元正确并行，并且需要平衡垫压力。
10，错误检测单元
当连续按压工作模具时，模具必须设计错误检测单元检测超过冲头的引用的进料间距的变化量。根据其安装的两种形式的检测方法安装错误检测装置：检测销的上模具的上模件的上模形式，当脱离腔股线时，股线和与所列主题的主题接触;较低的模具安装销检测形式，当检测到一个股线的检测销接触。更近，使用使用接近开关壳体的使用的变化来检测接触方式的方法趋于增加。
检测引脚安装上模是标准检测装置，由于其在检测附近的死点下降，检测开始时间停止偏移压力机，完全达到防止误差的效果是困难的。检测装置安装在下模具上，在完成喂养材料直接检测的操作之后，已经附有该方法。
11，废切割单元
连续股线压制工艺（废物）将远离内部模具，以两种方式加工：使用伤口的再次加工;使用模具切割装置，其改进。后者又两种方式：使用特殊的废料刀具（在压力机外面提供）;更终工程单元安装到连续模具的切割。
如图12所示，块单元的高度停止
右侧挡块单元高度的主要效果确定上模下方的死中心位置，形成以下两种：当压力工作时，常规接触方式;在新闻工作期间组装联系人，非接触方式。而且，在储存期间处理模具时，以防止上模和下模的接触，优选地在上模和下模具之间进入间隔物。没有必要的准确性，使用标准螺钉可以是可调的。
渐进模具设计技术
6，模具设计的主要部件：
1，标准零件和规格
模具标准方法选择更佳的以下考虑因素：用于内容的尺寸不受限制，优选地通过使用更高水平;原则上采用的标准数字;然后，模具部件没有这样的标准尺寸，然后使用更接近的。
2，打孔设计
根据其功能的冲头可以分为三个部分：边缘部分（切削刃部分，具有不规则的形状，方形，圆形等）的工件;和一个打孔板固定在接触部分（固定部分或手柄部分，其具有不规则的横截面形状，方形，圆形等）;连接叶片部分和柄部（中间部分）的一部分。
从设计参考的冲头的各个部分是零件长度切削刃，摩擦方向的切割边缘部分，短暂的冲头形状和柄部固定。
切削刃的长度（1）：冲头设计阶段的切削刃的部长在考虑可加工性时，不应弯曲，压力板间隙的移动部分应适当。压力板和引导关系类型和非引导式的冲头切割边缘部分，直切削刃段长度将变化。
（2）切削刃部分的摩擦方向：切削刃部分的摩擦方向具有轴部分和平行于两种方法的轴部分，垂直（通过加工）（研磨过程），以提高冲头的耐磨性和抗燃烧的财产，应该使用前者。通过加工形状的切削刃部分可以采用凸形，或者通过使用加工并在不规则时切割处理方式。
（3）冲头的形状和手柄的固定：穿孔的手柄宽程度分为直的两肩段类型，采用精密制品和模具的选择因素，打孔和冲头机械固定板加工和加工方法，维护方法等。
（4）手柄部分的尺寸和精度：手柄头部的尺寸和精度以冲头的冲压并具有不同的要求。
（5）调整头部冲头法的长度：通过抛光的冲裁冲头的长度，然后缩短，例如打孔器长度的（弯曲，延伸等），并与其他工程设计长度保持平衡冲压，需要调节冲头的长度。
（6）采用冲压工艺设计：所有质量和产量所产生的安全冲压，模具设计，是实现批量生产的必要条件，考虑下面：摩擦方向加工方向与冲床相同，应该是经受表面抛光处理;为了防止灰尘冲头，可以安装冲头在喷射器销或气孔加工内;减少冲压力，经受斜孔穿孔冲孔，以及靠近小冲孔冲头应该大的这些较短，以降低撞击。
（7）用冲床的设计方法：当太靠近冲头固定板加工时，冲压处理的设计和形状的关系难以困难，此时应该是分部处理冲床（采矿组合）。
3，冲头固定板设计
冲头固定板的厚度和模具载荷和关系的尺寸，通常为30％至40％的打孔头的长度，冲头导轨部分长度也应高于冲头直径的1.5倍
4，引导销（打孔）设计
直径导销引导间隙（冲头）和材料的引导孔，压力板的凸起的凸起的凸起根据材料的厚度设计，引导销的的形状大致分成两种类型：壳形，圆锥形（锥形）。
（1）是更常见的贝壳形式，市场也标准零件。
（2）具有锥形角度，非常适合高速冲压小块，压力冲程的决定簇的锥角是工件的材料，引导孔的尺寸，加工速度。锥角度相对容易校正工件的位置，但锥形部分的长度变长。圆柱形部分和连接的锥形部分应该是光滑的。
5，雌性模具的设计
（1）冲压女模具的设计
母模冲孔设计的物品应该考虑它有：分裂模具寿命和逃生角的形状，母模的剪切角，母模。模具设计大师微通道：Mujuren
模具寿命和逃生角度的形状：这种设计是一个非常重要的物质，如不正确的设计会导致冲头部损坏，打孔碎片或浮子堵塞，毛刺发生和其他不利冲压现象。
缺口女模具：何时减少其外形冲孔冲孔，可恢复的剪切角母模具设计，当大的剪切角减少冲孔电源也很大，但很容易导致拐点的产品变形。
除以母线：塑造母模必须进行抛光等抛光，因为它是凹形的，不易进入磨床，必须分开。
（2）弯曲女模具的设计
用母模弯曲设计，防止发生过量弯曲，U型弯曲部分的回弹现象，其具有双母模具R的形状和组合物的直线部分（斜率为30度），优选约R.形状。 r形成型研磨或放电加工Nc应进行抛光过程。
（3）母线延伸的设计
延伸部分轨道母模模具形状和角度逃逸是非常重要的设计物质，以及与逃生角角有关的形状和特征如下：延长更便宜的延伸母模加工大角度值R，还要生产产品表面延伸皱纹现象，厚度大于侧壁延伸产物的厚度。厚板构件和延伸困难的壳体的顶部，母模采用小的R值，板厚度为约1-2倍，大致圆柱形延伸和矩形管延伸大部分是膜延伸的膜延伸的直线部分，为了防止燃烧，损坏和润滑剂以减少目的的喷射力，应该已经逸出了直段部分（或级型锥形）设计的底部。特别是熨烫加工的情况下，这是必要的直段尽可能少。
6，冲床侧面的对策
在按压过程中围绕冲头在受到横向压力RAM时更佳（即，横向压力为零）状态的更佳（即，横向压力为零）状态，将偏移模具的横向，以产生更低的，从而产生间隙部分模具变大或更小（间隙不均匀）无法获得，并且良好的精密压力机工作。对于具有以下方法的冲床游戏的侧面：改变加工方向，物品的一个侧面处理（冲孔，弯曲，延伸等）应采用两列明智的布置，塞子侧压力母体模具或打孔装置，切割引导部分设有侧边缘（特别是切割和断裂过程）。
7，设计压板
压力板具有支付在释放材料中的作用的功能，并且根据哪个设计元素非常不同，打孔的释放材料和冲头引导件。压力板的厚度和根据以下两个设计的参考制品的选择：可动压力板，固定压力板。
用冲压板的间隙应小于模具半部的间隙的值（特别是的模具应遵循这一规则），当物品因各种设计而变化时，压力板必须注意以下事项：1，间隙的压力长度和冲头的板材和冲头引导单元值2，以及辅助导向柱安装板材料和夹板设计逸出部分3的标准压力，可动压力板压制工作防止倾斜的对策，4，固定到模板引导板的销空穴引导板的尺寸关系，5，与加工材料的固定夹持宽度关系的材料引导板部分。
8，背压板设计
当主操作构件（打孔板，母模）侧面的工作后，当冲压压力高于表面压力时，应使用反压板（特别是后表面）当冲压压力高于表面压力时冲孔母模模具套）背压板局部使用并充分利用两种形式。