金属粉末热压成型模具材料选择
1、模具材料的热导率
模具材料的热导率直接影响着金属粉末热压成型过程中的温度分布选择热导率较高的材料能够更好地传导热量，减小模具表面的温度梯度，提高热压成型的均匀性和稳定性常用的模具材料如石墨、钼合金等具有较高的热导率，适合用于金属粉末热压成型
模具材料的热导率还与成型工艺参数的选择有关若需要较高的热导率以提高成型速度，可选择具有较高导热系数的材料；若需要较低的热导率以降低变形温度梯度，减少损伤，可选择具有较低导热系数的材料
2、模具材料的热膨胀系数
模具材料的热膨胀系数也是选择金属粉末热压成型模具材料的重要考虑因素之一热膨胀系数较小的材料，其模具在加热时能够保持形状和尺寸的稳定性，减小因热膨胀而产生的变形和偏差；而热膨胀系数较大的材料则易产生变形
选择模具材料时，应根据具体的成型要求和工艺条件来确定热膨胀系数的范围一般情况下，选择热膨胀系数与被压制金属粉末相近的材料能够更好地满足成型的要求
3、模具材料的力学性能
模具材料的力学性能对金属粉末热压成型的可控性和稳定性有重要影响选择强度和硬度较高的材料能够提高模具的耐磨性和抗压性，延长模具的使用寿命
还需要考虑模具的抗热变形性能因为在金属粉末热压成型过程中，模具会受到高温和高压的作用，容易产生变形和热疲劳选择具有较好抗热变形性能的材料能够降低模具的变形和损伤，并提高热压成型的稳定性
选择金属粉末热压成型模具材料时，需要考虑材料的热导率、热膨胀系数和力学性能等因素合理选择模具材料能够提高热压成型的效率和质量，延长模具的使用寿命