SKD11并非硬质合金。它是一种在日本工业标准中定义的高碳高铬合金工具钢。硬质合金主要由碳化钨颗粒与钴等金属粘结剂经粉末冶金工艺制成，其硬度与耐磨性显著高于常规工具钢。
SKD11的典型成分包含碳、铬、钼和钒。材料经过淬火与低温回火后，硬度可达HRC58-62。这种特性使其适用于冲压模具、切削刀具及精密零件。硬质合金的硬度通常超过HRA89，相当于HRC74以上，且具备更高的抗压强度与耐磨性能。
材料选择需结合具体应用场景。SKD11在抗冲击韧性和机械加工性方面优于硬质合金，而硬质合金在极端磨损环境中表现更佳。两者在制造工艺与材料特性上存在本质差异。
**相关问答：**
问：SKD11与硬质合金在耐磨性方面有何主要区别？
答：硬质合金的耐磨性能约为SKD11的3-5倍，尤其在高速加工或高磨损工况下差异更为显著。
问：SKD11材料适合制造哪些类型的工具？
答：该材料常用于精密冲模、剪切刀具及量规等工具，其高硬度与适度韧性能满足常规冷作模具需求。