**DIN 1.2367模具钢材技术解析**
DIN 1.2367是一种经淬火与回火处理的铬-钼-钒合金工具钢，以其优异的耐磨性和韧性平衡著称。该材料在高温回火后仍能保持高硬度，适用于高负荷的冷作模具场景。其化学成分中碳含量约0.5%，铬含量约3.5%，并辅以钼、钒等元素，形成稳定的碳化物网络，有效提升抗磨损能力。
热处理工艺对1.2367性能至关重要。推荐淬火温度区间为1020-1050℃，油冷或气冷后可获得62-64 HRC的初始硬度。回火时需根据应用需求调整温度：200-300℃回火能维持60 HRC以上硬度，适合冲压模；400-500℃回火后硬度降至54-58 HRC，但韧性显著提升，适用于易受冲击的剪切工具。
在精加工环节，1.2367的均匀组织支持镜面抛光至RA 0.2微米以下。电火花加工后需进行150-200℃低温回火以消除白层应力。氮化处理可进一步将表面硬度提升至1100 HV，延长模具在成型含磨料成分材料时的寿命。
实际应用中，1.2367常被选作精冲模骨架、滚丝轮和精密冲裁刀片。某汽车齿轮精冲模使用该材料后，寿命从15万次提升至28万次，崩刃现象减少约40%。在塑料注塑领域，加工玻璃纤维增强材料时其耐磨性比通用模具钢提高3倍。
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**相关问答**
1. 问：1.2367与1.2379在耐磨性方面有何主要差异？
答：1.2379因含12%铬具有更高碳化物密度，耐磨性优于1.2367，但后者通过钼钒元素获得更好的抗冲击性能，适合兼顾磨损与断裂风险的工况。
2. 问：该材料在氮化处理时需注意哪些参数？
答：推荐气体氮化温度500-520℃，时长15-20小时，氮势控制在2-3之间。过高的氮势会导致化合物层过厚，降低疲劳强度。
3. 问：能否用于压铸模核心部件？
答：虽具良好热强度，但1.2367耐高温腐蚀性低于热作钢。建议仅用于铝合金压铸模的顶杆或镶件，工作温度需控制在500℃以下。