H13模具钢是热作模具钢也有很多称为铝合金压铸模具钢，顾名思义就是在高温条件下生产的一种模具钢材，此h13模具钢有必要通过热处理才能表现资料的*佳功能，跟着国民经济的快速开展，制造业对模具的需求也越来越多，模具钢也随之得到了快速的开展。
H13热作模具钢具有**的热强性、热疲劳性以及归纳力学功能，在国内外被广泛用于铝合金压铸模、热锻压模和热挤压模. H13模具钢铸锭因为表面和心部冷却速度不同，构成表面安排细微均匀，心部安排晶粒粗大，严重影响锻件的功能。锻件的安排和力学功能与很多要素有关，而铸造比是影响锻件质量的*主要要素之一。铸造比是铸造时金属变形程度的一种表明方法，铸造比越大，锻件的变形程度就越高，而变形程度直接关系到资料*终夹杂物尺度、资料共晶碳化物的破碎程度、资料*终成形后的晶粒巨细等，对资料的归纳功能发作较大的影响。
锻后试样经860℃等温球化退火后的金相安排中能够看出:试样经退火后，铸造比*大的试样的金相安排与原始试样比较，晶粒变得更细微，粗大的晶粒安排通过铸造后没有遗传给退火安排;跟着铸造比越大，退火后的晶粒越细微，晶粒度越大。金属变形时要消耗较多能量，经计算，各铸造比下的晶粒度巨细如图4所示。等温球化退火后H13模具钢的晶粒度为5. 8，因为铸造比较小，试样安排破碎不显着，晶界总长没有多大变化，导致退火回复再结晶阶段形核点和贮存的能量较少，晶粒形核点主要在晶界处形核长大，坚持了原始试样安排形状，遗传现象显着;随铸造比增大，晶粒度也增大，铸造比为2时的晶粒度为6. 2，与原始试样比较，晶粒有所细化;当铸造比为3和4时，晶粒明这些能量大部分转化为热，使金属的温度升高，小部分以贮存能的形式保留在金属中，因为该贮存能的发作，使金属具有较高的自由能和热力学不稳定状态，因而，贮存能就成了变形金属在加热时发作回复与再结晶的驱动力。当变形金属加热时，加热到必定温度后，大部分贮存能会以热的形式释放出来。铸造比的添加，使形变贮存能添加，为变形金属在加热时发作回复与再结晶供给了更多的驱动力，晶粒形核速率加快;一起，随铸造比添加，形核点增多，加快形核速率，构成细微晶粒，削弱乃至消除安排遗传性。
1,铸造比为1时的试样，等温球化退火后H13模具钢的晶粒度为5. 8，坚持了原始试样的安排形状，具有显着的遗传现象。
(2)跟着铸造比增大，晶粒度添加，晶粒细化，安排遗传规律变弱;当铸造比为4时，晶粒度到达8. 1，到达超细晶粒等级，安排遗传现象显着削弱。
(3)随铸造比增大，晶粒破碎显着添加，为等温球化退火阶段晶粒的回复再结晶供给了更多的形核点和贮存能，促使晶粒细化，弱化了金属安排的遗传特征。