百科知识

1. H13模具钢热处理硬度如何达到58度？ 加热淬火1050~1100度，油淬，可满足要求，但一般热模不需要这么高的硬度，这么高的硬度性能会很差，不易使用，一般在 HRC46~50性能好，耐用。 2. 模具热处理后表面用什么洗白？ 问题补充：我开了一家模具抛光店。一般来说，模具在渗氮前用油石打磨。当渗氮回来时，我不得不用油石擦拭黑色层。然后抛光很麻烦。如果我不擦白色，我就不能从镜子里出来。H13 是的，进口有很多种，如果有药水可以洗白，可以直接抛光。 (1)可用不锈钢酸洗液或盐酸清洗。也可以进行喷砂处理。磨床磨成本高，加工量大，尺寸可能不达标。如果盐酸洗不掉，估计你用的是高铬模具钢？是D2还是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。应使用不锈钢酸洗液，磨具店或不锈钢店都有销售。 (2)你没有不锈钢酸洗霜吗？那种可以。H这种含铬量高的模具钢，氧化层很难用盐酸洗掉。还有一个办法，我自己也在用。既然你的模具已经磨过了，表面就比较光滑了。事实上，可以先用粗油石或砂带打磨，再去热处理。回来后用细油石打磨。我用的方法是先用纤维轮打磨，然后再打磨抛光。 或者用800喷砂 目的碳化硼再试一次喷砂，应该能去除黑皮，不需要太多努力重磨。 3.热处理厂对金属是怎么热处理的？ 热处理厂有很多设备。炉子可能有箱式炉、井式炉和箱式炉。这里可以处理许多热处理，如退火、正火和淬火的加热过程和回火。 事实上，它是一种电加热炉。首先将炉子加热到预定温度，然后将工件扔进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却。井炉一般用作渗碳处理设备，是埋在地下的炉子。工件放入后，密封，然后将一些富碳液体滴入炉中，如煤油或甲醇，这些液体在高温下分解成碳原子，渗入工件表面。 淬火池是淬火的地方，是一个池，里面有水溶液或油，是箱炉工件淬火冷却的地方，一般直接扔进去，然后等一段时间取出。还有其他一些设备，比如高频机，可以使用 50 赫兹的工频电变成了200K 赫兹电流的超大功率设备，如常见的 200 千瓦的更大功率，然后在工件外面放一个由内部冷却水铜管制成的线圈。一般来说，几十毫米的工件在几秒钟到十秒钟内就会出现 当零件表面变红，表面温度达到预定值时，然后一个水套升起，喷上淬火液到工件 淬火过程完成表面。这些都是常见的。这些都是常见的。 4.我们更近的 Cr12 或 Cr12MoV 为什么？ 更好在五金模具上告知零件的尺寸、形状和热处理要求，以及您采用的热处理工艺曲线，否则很难说。 这两种钢是一种高碳高铬莱氏体钢，有冷裂倾向。热处理工艺也比较复杂。 下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火、油冷、HRC>58. 淬火温度升高到热硬度和高耐磨性 1115-1130C,油冷。 薄而空冷，为了减少变形 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火会降低工具的韧性和脆性，淬火后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意，淬火温度过高会有脱碳倾向，因此淬火前可进行预热处理-球化退火。 5.如何区分热处理件和无热处理件？ 问题补充:工人不小心把一个未经热处理的零件和一批经过热处理的调试的零件混合在一起。现在如何区分它们？不要切割工件看金相会破坏产品，急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、淬火和回火 铸件未经热处理。两者都经过抛丸处理，颜色变色分不开，硬度都在 35-45 之间，硬度无法区分。 如果不能通过硬度和热处理来判断氧化色。 我建议你用敲击声来区分。 铸件和淬火+回火工件的金相组织不同，内耗也不同，可以通过轻轻敲击来区分。 6. 热处理中烧是什么意思？ 超过规定的加热温度，导致晶粒生长，脆性、韧性下降、易变形、开裂等力学性能恶化，控制加热温度可避免过热。指钢在固液相线温度范围内加热一定温度以上时， 化学发生在奥氏体晶界 成分变化，局部或整个晶界烧熔。此时晶界将富集 S,P晶界结合力降低，机械性能严重恶化。燃烧后，钢材不能通过热处理或加工进行补救。 7. 模具淬火裂纹的原因及预防措施？ 原因： 1)模具材料网状碳化物偏析严重。 2)模具中存在机械加工或冷塑变形应力。 3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。 4)模具形状复杂，厚度不均匀，带尖角和螺纹孔，使热应力和组织应力过大。 5)模具淬火加热温度过高，产生过热或过热。 6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。 7)模具回修淬火加热时，未经中间退火再次加热淬火。 8)模具热处理，磨削工艺不当。 9)模具热处理后电火花加工时，硬化层有高拉伸应力和微裂纹。 预防措施： 1)严格控制模具原材料的内部质量 2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状和链状碳化物，改善球化组织 匀性。 3)机械加工或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)然后加热 淬火。 4)形状复杂的模具应用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁，并分裂 等温淬火或等温淬火。 5)修理或翻新模具时应退火或高温回火。 6)模具淬火加热时应预热，冷却时应采取预冷措施，并选择合适的淬火介质。 7)严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过热。 8)模具淬火后应及时回火，保温时间应充足，高合金复杂模具应回火 2-3 次。 9)选择合适的磨削工艺和砂轮。 10)改进模具电火花加工工艺，进行应力回火。 8.大型冲压模具如何热处理？特别是切边等模具经常产生毛刺，不能正常运行。 （1） 尽量选择真空热处理模具热处理， 以获得更小变形量。 (2)模具可采用拼接结构，分小块热处理。更好用慢丝切割，精度高，光洁度高，变形小。 保证间隙，毛刺会小。 看看你的设备精度是否很差。 (3)除了上面提到的切边毛刺大，我觉得凸模单边受力，强度不够。 性大。凸模是不是太薄了？设计靠刀吗？此外，板材热处理后有残余应力，线切割后会变形。可考虑较大的线切先铣出再热处理，留3~4mm 线割。 9. 我用H13钢热挤压模具锻造工件为黄铜热处理45~48度，模具直径120度mm，高70mm，工作数小时后模具开裂？ (1)锻造温度约为900~1000℃？温度是不是太高了？ 如果模具在使用前没有充分预热，也可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。 提高模具的回火温度，缩小与实际锻造温度的差距，实际回火较长。 (2)这个要综合考虑，必要时要做金相，才能基本判断原因。 10. 模具表面有软点的原因和预防？ 产生原因 1)热处理前模具表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。 2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。 预防措施： 1)模具热处理前应去除氧化皮和锈斑，淬火加热时应保护模具表面，尽量用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉加热。 2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，长期使用的冷却介质应通过 定期过滤或更换。 11. 热处理前模具组织不良？ 产生原因： 1)模具钢原组织碳化物偏析严重。 2)锻造工艺差，如锻造加热温度过高、变形小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等，使锻造组织粗大，存在网状、带状、链状碳化物，使球化退火困难 消除。 3)球化退火工艺差，如退火温度过高或过低，等温退火时间短，可导致球化退火组织不均匀或球化不良。 预防措施： 1)一般应根据模具的工作条件、生产批量和材料本身的强韧性，尽量选择优质的模具钢材料。 2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理， 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。 3)碳化物偏析严重的高碳模具钢可固溶细化热处理。 4)锻造后制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀细化 球化退火工。 5)合理安装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。 12. 模具淬火后组织粗大，使用时会断裂，严重影响模具的使用寿命？ 原因： 1)模具钢混淆，实际钢淬火温度远低于所需模具材料的淬火温度(如模具钢 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。 2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。 3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。 4)炉内模具放置不当，靠近电极或加热元件容易过热。 5)对于截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处过热。 预防措施： 1)钢材入库前应严格检查，防止钢材混淆。 2)模具淬火前应正确锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。 3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。 4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。 5)模具应与电极或加热元件保持适当的距离。 13. 用 Cr12MoV 钢制冷模应如何热处理？ 高硬度、高耐磨、高韧性优化处理：980~1200度加热淬火，400度油淬(机油) 回火一次，240 回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。 14. H13模具钢热处理后开裂的原因是什么？淬火温度为1100 在油中冷却度？ 金相分析可以进行，看表面是否有材料脱碳，开裂一般是脱碳引起的，H13 一般做挤压模，对材料的硬度要求不是很高，你用真空吗？ 炉建议用 1030~1050℃试下。 15. 模具导柱导套通常使用什么材料？什么样的热处理，什么样的性能要求？ (1)内地采用45#碳结构钢或碳工具钢，热处理淬火硬度。 HRC45 度左右，达不到HRC58~62，到了这么高，很容易断。 (2)使用一板高要求SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC 51度左右。{n}{n}　　16. 模具制造中热处理的用途？怎样应用？{n}{n}　　问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？{n}{n}　　模具制造中热处理的作用:{n}{n}　　提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性；{n}{n}　　17. 模具的失效原因分析？{n}{n}　　失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料、正确制订热处