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PMMA镜片模具的设计与注塑工艺，11个注意事项需要注意
11.有一些很薄的透明件，可以用电机高压射出成型，3.设计排气位置，尽量做周围排气，深度控制在0.03MM，4.流道和进胶口的设计要点，流道需要S型，进胶口更好是扇形进胶。
6.PMMA镜片模具的关键是抛光。注意镜片表面必须平整。如果在抛光变形的情况下发生变形，产品表面会产生波纹。这样，就不能改进额外的抛光。10.个别镜片模具的生产需要加强或电镀手柄.PMMA材料流动性差，表面硬度低。
容易划伤和留下痕迹，更大的缺点是脆，7。钢材的选择是更重要的，否则一切都做了，表面不亮怎么办，后悔太晚了，正常选择钢：SKD-61 表面热处理。
如果产品量不大，可以选择:日本大同NAK80、9.塑料平台应选择专用螺钉。许多模具厂认为制作透明模具非常简单，根本不注意。当模具完成后，他们发现情况并非如此。5.橡胶口去除：需要通过加热工具或成型后直接用工具刀片去除，PMMA注塑成型其实很麻烦。
有很多经验，根据各种手机镜头、各种面板、按钮等设计制造经验，光学镜头等模具，从开始设计到生产注意：，3。设计首先进行模具流分析，这是非常重要的。
设计生产时容易调节气纹和溶胶痕迹。2.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的注射量，确定模具孔的数量。太多不好。按钮可以打开得更多。
设计生产时容易调节气纹和溶胶痕迹。2.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的注射量，确定模具孔的数量。太多不好。按钮可以打开得更多。
建议在注塑模具时保持一定温度，以保证产品精度模穴数控制在4穴。全站仪器芯支架注塑模具设计要点 3d
图1 全站仪芯支架产品图，塑料件内部平整光滑，除封闭一端外，其余部分无骨位，模具的紧固力仅限于三个侧边。
塑料零件外顶面有多个骨位和柱位，模具的包紧力较大。因此，在模具设计中，需要根据塑料零件的包紧力来确定开模方向。
只有在确定开模方向后，才能设计出正确的分型面。模具冷却系统设计采用动态模具，均为两条直线直接运输水。直接运输水流量大，冷却效率更高。直接运输水应尽可能设计。全站仪表运动支架产品见图1。产品更大形状尺寸为121.13 mm x 53.1。
塑料平均胶位厚度1.50 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005.塑件质量为13.28克，塑件技术要求为无披峰、注塑不满、流纹、气孔等。
塑料部件结构复杂，模具设计腔排名为11，垂直孔和端孔设计大滑块，另一侧设计滑块，采用两个滑块解决芯问题，两个滑块均采用斜导柱驱动，小滑块由于空间位置有限，采用单面压条导向。
端面大滑块上升力大，设计斜楔深动模反铲，模胚为标准模胚FCI2330.浇注系统为细水口转侧浇口，从塑料零件一侧进胶，模具论坛版权所有，塑料零件顶出全部用顶针顶出。
顶针孔全部用线切割，顶针周围需要磨出排气孔。配顶针时，需要注意顶针安装后，需要扭动才能灵活旋转。只有这样，才能在后续生产中有长寿命。
在高温模具中使用SKD61耐热顶针，表面镀钛可延缓其表面磨损，也可在条件允许时使用SKH51高速钢顶针使用寿命更长，塑件结构形状为异形支架壳，塑件结构及3D附件3见模具设计图D图。
塑料零件接近一个封闭的U型，在封闭的一端有一个凸起和一个小孔。这里需要设计滑块抽芯，塑料零件两侧有垂直墙。
上面有几个小孔，还需要设计滑块抽芯，图2全站仪芯支架模具图，根据塑料件的实际情况，设计模具。
塑料零件的内部需要作为模具，外顶表面需要作为动态模具，以确保塑料零件在开模时不会粘在模具上。模具设计图如图2所示。 关于skd61是什么材料PMMA镜片模具的设计和注塑工艺需要注意11个注意事项这里介绍的内容！