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压铸模具设计规范，总结了多天的精品资料
2． 浇口套与分流锥的斜度不小于5.5度，2.为防止压力变形，滑块锁紧块应保证足够的强度(HRC:48&plus，1º，)。
4.模仁硬度规定如下:HRC:48±，1º，3.为了保证模具的顺利脱模，如果没有明显的内表面，产品内表面应尽可能放置在动模中。
4.模仁硬度规定如下:HRC:48±，1º，3.为了保证模具的顺利脱模，如果没有明显的内表面，产品内表面应尽可能放置在动模中。
应将产品大部分表面置于动模，2，模仁上如有高的筋或凹槽时，为了制造与维修的方便，应尽可能将模仁做成镶嵌式。
模具设计规范，喜欢的话关注小编哦，附表一，三．滑块的设计，4，弹簧及斜导柱需保证一定的强度。
斜导柱的直径应在-20以上，模仁更低面厚度不小于35mm，模具边缘不小于455mm，如果零件较大，应相应增加(见附表一和附表二)，3. 以冷却水套的形式冷却浇口套。
冷却水道应制作在冷却水套上，以确保浇口套的强度。5.为便于安装，吊环螺纹孔应在模具四侧开启，平衡应考虑。使用螺纹孔M20、M24、M30、M36等规格(需要，1. 主流道截面积不小于次流道的130%。
如果你喜欢，注意小编。 锌合金浇口套的厚度不小于5mm，镁合金浇口后端更薄的处料厚度不小于100mm，4.导柱孔的位置应为三个相同的位置，其余为1~2mm，防止模具装配。
动定模方向倒置，(附图)，喜欢的话注意小编哦，1，滑块的材质要保证一定的强度和硬度(HRC:48&p，1º，)。
滑块底部应增加耐磨板、压条和背部耐磨块。3.顶出限位时，应增加限位块，以保护顶针。撬模槽应在动模四个角上（撬模槽深度为8mm)，动定模框需要四个撬模孔(∮20-30mm通孔)。
为了便于拆模，喜欢的话要注意小编哦，五、流道及料包的设计，为防止顶板变形和模架强度。
要求在每个模架的底部加一块底板和支撑柱(EGP)，针板导柱(EGP)，限位柱(STB) (如下图所示)吨以下(含150吨)的锁模槽尺寸为25*25.150吨以上的锁模槽尺寸为30吨*30，4 A值为40-50mm，B值为Φ20以上。
C值为15º，以上，E值为5mm3.滑块和抽芯应在开模方向上完全定位。
附表二、一、模仁设计，附表三、1 滑块入子和滑块本体需要螺钉和定位销来固定，4.浇口套和分流锥的设计，8。
模框侧强度设计及导柱导套、回位尖规范(见附表3)、附表4. 锌合金分流锥上的顶针孔不小于5mm，铝镁合金不小于8mm，7.模架材料要求如下:AB板材质为S50C，顶板材料为P20。
硬度要求为HRC28º，1.模架厂标准材料为回位销和导柱导套。 浇口套和分流锥的材料选用SKD61或DAC，硬度在HRC48º，左右。
2.模框设计，附图5，2 模仁伸入滑块本体(F=15-20mm)，5.滑块和压板的设计标准(附表4)，1。
为防止顶板上的凹坑反复顶出，顶板的硬度应保持在HRC48左右，3 滑块入子为直身和挂台，不能做斜度(斜度可以用定模插入)。 镁合金料包距产品边缘不小于4mm，厚度不得超过1.5mm，铝锌合金不小于5mm.，料包四周拔 模斜度为30°。
及底部倒角R1.5mm6.滑块设计规范(附图5)。更常用的24种金属材料模具加工
日本日立株式生产技术上改善了钢中的铸造组织，细化了晶粒Cr12MoV提高了韧性和耐磨性，延长了模具的使用寿命。
FDAC——热冲压模、铝挤压模的主要特点：经质量调节处理后，综合力学性能好，低温冲击韧性低，缺口敏感，淬火性好，油冷时疲劳强度高。
水冷时形状复杂的零件容易开裂，冷弯塑性中等，回火或调质后切割加工性好，但焊接性差，容易开裂。焊接前应预热至100~150℃，碳氮共渗和高频表面淬火一般用于调质。
可用于模具加工的材料有100多种，如金属、塑料、无机非金属和石蜡，但每种材料的用途和需求根据实际需要而有所不同。今天，让我们来谈谈模具加工中更常用的24种金属材料。
11，SKH-9-耐磨、韧性大的通用高速钢，日本大同株式生产，热处理硬度高于SKD11。
高温（520~530）℃62~63HRC，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11，韧性是SKD11的两倍，DC53的韧性在冷模具制造中很少出现裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命，残余应力较小。由于线切割加工后的裂纹和变形受到抑制，高温后的残余应力降低。
超过切削和研磨SKD用于精密冲压模、冷锻、深拉模等，22、20，HT150-灰铸铁。
由于钢铁中的钢铁，日本日立株式生产2308Mo、V含量增加，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此钢的强韧性（抗弯强度、挠度、冲击韧度等）比S。
耐磨性也增加了，耐回火性更高。实践证明，钢模的使用寿命比Cr12MoV经过改进，经常制造高要求的模具，如拉伸模具、冲击砂轮模具等，21、应用例：中速、中载零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。
齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、油泵转子、滑块、齿轮、主轴、主轴、套筒、低温回火、蜗杆、主轴、套筒等高硬度、耐磨部件，碳氮共渗处理后，传动尺寸大，低温冲击韧性高。
如轴、齿轮等，日本日立株式生产，采用电碴重溶技术，使用寿命比较H用于热冲压模、铝挤压模的13有明显改进。
01、用于铝、锌、镁及合金压铸、热冲压模、铝挤压模等，作为食品设备、一般化工设备等不锈钢耐热钢应用更广泛，ASP-粉末冶金高速钢，SKD11-韧性铬钢，10，40Cr——更广泛使用的钢种之一。
属合金结构钢，07，美国产，具有高的淬透性、淬硬性、耐磨性，且高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度、长寿命的冷作模具。
拉伸模、冷挤压模、冷剪冷挤压模、冷剪刀等，具有塑性、韧性、焊接性、冷冲压性能等特点，SKD61-国产压铸模，比较Cr12钢含碳量低，加入Mo和V。
碳化物不均匀性有所改善，Mo可减少碳化物偏析，提高淬透性，V该钢具有高淬透性，截面为4000mm以下可完全淬透，300~400℃它仍然可以保持良好的硬度和耐磨性Cr韧性高，淬火时体积变化小。
耐磨性高，综合机械性能好，可制造截面大、形状复杂、冲击大的各种模具，如普通拉伸模具、冲孔凹模具、冲孔模具、落料模具、切边模具、滚动等，65Mn——常用弹簧钢，主要特点：更常用的中碳调质钢，综合力学性能好。
淬透性低，水淬时易产生裂纹，小零件调质，大零件正火，14。
淬透性低，水淬时易产生裂纹，小零件调质，大零件正火，14。
Cr12-常用的冷作模具钢(美国钢号)D3，日本钢号SKD1)，05，美国制造，电蚀操作，出厂状态预硬HB淬火硬度为270~300HRC52。
H13-普通压铸模，17，DC53-高韧性高铬钢，SKD11（SLD）——冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等均采用不变形韧性高铬钢，P20-一般要求的大小塑料模具，12。
出厂预硬硬度HRC38~42可直接雕刻，无需淬火和回火，用于小批量模具、简易模具、各种树脂制品、滑动部件、交付，如拉链模具、眼镜框模具等Cr18Ni9-更常用的不锈钢(美国钢号304，日本钢号)SUS304）。
09，DCCr12MoV——耐磨铬钢，13、应用例：广泛应用于拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈等一般要求的零件和焊接结构，S136-防腐及镜面抛光塑料模具。
8407-压铸模具，19、应用例：适用于制造曲轴、杠杆、连杆、钩环、各种标准件、紧固件、718-高要求的塑料模具。
18、45-优质碳结构钢是中碳调质钢、16、35-各种标准件、紧固件更常用的材料。例如：主要用于制造高强度运动部件，如平板叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接部件应在焊接前预热。
焊接后消除应力退火的主要特点是强度适宜、塑性好、冷塑性高、焊接性好。冷态下可局部卷拉，淬火性低，正火或调质后使用。
可电蚀操作，出厂状态预硬HB淬火硬度为290~330HRC52、06、应用例：小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，还可制作弹簧环、气门弹簧、离合器弹簧、制动弹簧、冷卷。
特点及应用：Cr12钢是一种应用广泛的冷模具钢，属于高碳高铬莱氏体钢，具有良好的淬透性和耐磨性。Cr12钢碳含量高达2.3%，冲击韧性差，易脆裂。
而且容易形成不均匀的共晶碳化物，Cr由于其良好的耐磨性，12钢主要用于制造低冲击载荷要求的冷冲压模具和冲头。在瑞典，碳化物分布均匀，耐磨性高，韧性高，加工方便，热处理尺寸稳定。
用于冲头、深拉伸模、钻模、铣刀、剪刀等各种长寿，瑞典生产，预硬出厂状态HB淬火硬度为215HRC例如：齿轮箱、机床床身、箱、液压缸、泵体、DC日本进口冷作模具钢，04，Nak80-高镜面，高精度塑料模具。
日本大同株式生产，出厂状态预硬HB淬火硬度为370~400HRC52.特点及应用:日本大同特种钢(株)厂家大同特种钢(株)厂家钢号，高温回火后硬度高，韧性高。 精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等。Q235A（A3钢)-更常用的碳结构钢，D2-03、02高碳高铬冷作钢。 关于skd61是什么材料压铸模具设计规范总结了多天的优质数据这里介绍的内容！